Mikro Bearbeitung mit Laser

In der sogenannten Mikroproduktionstechnik kommt das Lasergerät immer häufiger zum Einsatz. Hier wird genau zugeschnitten, strukturiert, geschnitten, abgetragen und gebohrt. Für diese wichtigen Bearbeitungsaufgaben stellt der Markt neue, innovative Festkörperlaser sowie Kurz- und Ultrakurzpulslaser zur Verfügung.

Innovative Bearbeitungstechniken durch hochpräzise Mikrostrukturen

In der laser-mikrobearbeitung geht es um die Feinmechanik und die Optik. Anwendungsbereiche sind der Maschinenbau und die Präzisionsfertigung mit ihren optischen Komponenten aus Metallen. Diese beiden anspruchsvollen Technologien sind die Hauptverbindung und bilden die Grundlage für die Arbeit mit dem Laser.

Vom einfachen Spiegel zur innovativen Bearbeitungstechnik

Am Anfang gab es den einfachen Spiegel für die Hochleistungslaseranlagen. Heute greift hier eine innovative Bearbeitungstechnik, die entwickelt, fertigt und montiert. Nicht mehr nur die Spiegeloptik steht jetzt im Vordergrund – sondern hochpräzise Mikrostrukturen können problemlos auch komplexe Bauteile bearbeiten. Angefangen von einem Barcode-Leser bis zu optischen Komponenten für die Weltraumfahrzeuge und vom Waferbelichter bis hin zu verschiedenen Spritzgussformen für die Automobilbeleuchtung – ein sichtbarer großer wirtschaftlicher Erfolg der Kunden ist vonstattengegangen.

Anwendungsfelder der Mikro Bearbeitung mit Laser

Angewendet wird die Mikro Bearbeitung mit Laser im einfachen Laserbeschriften, weiter, bis hin zu einer komplexen 3-D-Oberflächen-Strukturierung. Die heutigen Laserbearbeitungsanlagen sind speziell ausgelegt für diese innovativen Bearbeitungen. Die Gerätschaften arbeiten mit einer Genauigkeit, die bis in den Mikrometerbereich = Nanotechnologie geht. Das kann beispielsweise der Anwendungsbereich sein, der im Formenbau gefordert wird. Hier werden Werkzeuge graviert, die für die Druckindustrie benötigt wird. Die Metalle sind Stahl und Hartmetall sowie Keramik. Die Oberflächenstrukturen werden bearbeitet für medizintechnische Anwendungen – Implantate erhalten eine Kennzeichnung durch Mikrobauteile. Ein Ultrakurzpulslaser arbeitet sehr schonend und präzise und ist hoch produktiv mit der Bearbeitung von nahezu jedem Material. Dieser bohrt feinste Löcher in die Metalle und schneidet beispielsweise medizinische Gefäßstützen, die aus Polymerröhrchen sind. Displaygläser, bekannt bei Smartphones, die bruchfest sind, können bearbeitet werden, verschiedenste Oberflächen erhalten Struktur von Solarzellen mit Dünnschicht, spröden Keramikteilen bis hin zum Diamanten.